目前國內大部分液化烴球罐采用人工手動脫水，液化烴罐區內每臺球罐設置1套二次脫水罐，整個罐區設置1臺污水收集罐。液化烴球罐底部通過管道與二次脫水罐聯通，脫水罐設有磁翻板式液位計、壓力表和安全閥等，安全閥出口與低壓瓦斯管道聯通，區域內所有二次脫水罐出口管道聯通至污水收集罐，污水收集罐出口與含油污水管網連接，主要流程如圖1所示。

        自動脫水裝置在使用過程中，應及時準確檢測出脫水罐內的油水界面，以便判斷脫水作業過程。裝置采用磁翻板式液位計，依據浮子密度在油、水介質中聲學特性差異，精準識別罐內油水界面。裝置配有磁翻板式液位計，操作人員可通過磁翻板式液位計所顯示的脫水罐油水界位校核非接觸式超聲波油水檢測傳感器及控制功能的正確性。

        然后磁翻板式液位計選配4-20mA信號遠傳，輸出給采集控制系統，再系統里設置上下限報警控制，實現自動脫水的應用。

        自動脫水裝置主要設備包括脫水罐、進水閥、出水閥、磁翻板式液位計、安全閥等，自動脫水單元的設計能力可達到3m³/h, 通常情況下，液化烴球罐每天脫水一次，每次脫水量小于50L, 裝置內管道污水流速可控制在2m/s以下。

        脫水過程如下：當球罐內有水時，由于密度差的作用，水因為比重大而自動流入脫水罐，脫水罐內的烴類介質自動返回球罐，實現了球罐內的水與脫水罐內的烴類介質自動交換。當自動脫水單元脫水罐磁翻板式液位計高位(S1) 檢測信號為“水”時，進水閥關閉，系統自檢正常且達到預設沉降時間，脫水閥打開，脫水罐內的水在介質的飽和蒸氣壓作用下經管道排入污水收集與輸送單元的污水罐。當自動脫水單元內的“油水界面”下降至脫水罐磁翻板式液位計低位(S2) 的位置時，磁翻板式液位計低位的檢測信號為“油”，脫水閥關閉，本次脫水過程結束。當磁翻板式液位計低低位(S3) 檢測信號為“油”時，SIS系統輸出故障聯鎖信號，關閉本單元進水閥、脫水閥。各單罐含油污水收集后進入二級自動脫水裝置，脫水過程與一級自動脫水系統類似。

        經過兩級自動脫水裝置，將zui大限度降低液化烴泄漏至含油污水管網，極大降低了安全風險。

        根據目前國內液化烴球罐手動脫水設施存在的安全隱患，提出了一種球罐自動脫水設施，該設施具有智能自動脫水、油水檢測準確、日常維護便利以及本質安全等諸多優點，可提高現場自動化程度、降低現場操作強度、zui大限度降低安全風險。建議大力推廣液化烴球罐自動脫水裝置，有條件的企業應結合自身發展需要，積極應用，確保液化烴球罐脫水作業本質安全。